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西飞荣获空客供应商最佳表现奖

几代航空人,筚路蓝缕,薪火传承,不忘初心,创新超越,完成了从白手起家到体系完备、从封闭军工企业到开放包容现代化企业的蜕变和跨越。我们的未来,是要打造智慧西飞,这是智慧管理、智慧运营和智能制造三者的统一,我们企业的发展方向是新时代创新型工业企业。西飞党委书记、董事长何胜强这样说道。

国际航空制造业和我国民航市场的持续增长,以及航空产业全球转移进程的进一步加快,西飞需要持续创新国际合作的商业模式,提升在国际分工中的地位,不断向价值链的高端迈进。

通过国际合作项目不断提升技术,西飞在飞机制造领域取得了跨越性进步,已具备了制造大型机翼、机身并对其进行装配数据检测的能力,各项装配技术日趋成熟,大型壁板无余量装配技术、整体油箱密封检测技术等多项装配技术属于国内领先水平,其中数字化装配技术、机翼外形检测技术已与国外同行业水平接轨;产品也从结构简单、小批量的金属结构件向结构复杂、大批量的系统大部件及复合材料部件转变;机翼等大部件系统集成制造特色也逐渐显现。

2012年起,西飞连续5年获得波音最佳表现奖银牌,并于2017年获得波音2016年年度供应商奖。2018年,西飞荣获空客供应商最佳表现奖。

按照航空工业AOS体系治理的总体部署,西飞确立了围绕价值链、部署创新链、架构信息链、嵌入责任链的管理理念,承接政策、用户、集团战略和企业自身发展规划的要求,建立了包含18个业务模块、89个业务域和1300多条业务流程的运营管理体系。而这些,均为国际合作业务的开拓奠定了坚实的基础。近年来,西飞国际合作业务继续探索合资合作、联合研发、风险合作等多种运作模式,扩大国际合作规模,加入客户全球原材料采购体系,降低原材料采购成本,推行精益生产模式,建立按项目管理的全流程核算体系,降低项目各环节成本,增强价格竞争力,努力提高自主发展能力,成为世界级航空制造商的战略合作伙伴。

让制造和管理水平得以提升

质量管理体系与国际接轨

西飞十分注重夯实质量基础,改进质量管理,提升产品质量,以优质的产品、准时的交付赢得客户的信任和尊重。

近40年的实践证明,西飞的国际合作业务之所以有如今的成就,正是应改革开放而生、顺改革开放而动的结果。在航空工业的正确领导下,西飞坚定航空报国初心,笃行航空强国使命,坚决贯彻航空工业一心、两融、三力、五化新战略,以高度的责任感和使命感,一直奋进在国际合作发展的新征程上。不忘初心、牢记使命,在新的历史时期,西飞将继续为建设创新型航空工业企业,实现航空梦、强国梦而努力奋斗。

拓展国际合作模式

大鹏一日同风起,扶摇直上九万里。今日的西飞正跻身航空制造业强者之林,积极参与国际竞争,并让世界认识中国制造。

西飞自1980年进行首个国际合作项目以来,历经跨越式发展,产品已从简单的金属结构件发展成系统大部件及复合材料部件。近40年来,西飞紧跟世界发展的潮流与趋势,不断提升自身能力,努力参与国际经济大循环,以可靠的体系、优秀的质量和准时交付赢得用户信赖,先后为波音、空客等世界著名飞机制造企业生产交付了20余种产品、2万多架份的飞机部组件。

转包生产,使西飞有了接触和学习国际先进同行的机会。现如今,转包生产不仅成为西飞的一项利润来源,也成为西飞一个重要的学习窗口,为提高公司航空制造和管理水平起到了积极作用,缩短了与世界先进航空制造企业的差距。

近年来,通过对AS9100C版的学习、贯彻和实践,不断摸索,结合公司产品特点和生产流程,应用过程管理方法,西飞已形成从合同评审、项目管理、供应商管控到特种工艺控制、内部审核、不合格品控制等方面的全流程质量管理体系。西飞2017年策划并贯彻AS9100D版标准,并顺利通过第三方质量管理体系审核;零问题、零现象顺利通过美国联邦适航局的适航审核;2013年和2017年均顺利通过欧洲适航;2015年以A级的优异成绩全面通过IPCA审查;基于备件供应、客户沟通、生产计划、生产保障、客户审核等方面的专业表现,波音对20余名西飞员工进行了表彰。2015~2017年,西飞与空客共同开展SQIP项目25项,解决困扰项目发展的质量、进度、成本等方面问题,并获得2015年空客颁发的最佳改进奖和2017年颁发的最佳表现奖。

通过不断学习先进的管理方法和工具,同时结合公司项目抓总、业务支持、体系保障的指导思想,公司由项目管理团队牵头,组织各职能部门运用系统管理方法,通过对成本、进度、质量、风险等要素进行全方位动态管理,更好地满足客户需求。

中国航空报讯:9月6日上午,在中国国务院总理李克强、德国总理默克尔的见证下,中航飞机股份有限公司、西飞国际航空制造有限公司与空客公司正式签署空客单通道机身系统安装项目合同,该项目是航空工业与空客公司继单通道机翼总装项目后又一重大合作里程碑,也体现了航空工业西飞近40年来国际合作业务的长足进步。

同时,实现项目管理信息化,建立高效的项目管理信息化平台,对项目成本、质量、进度、风险实现多维度管控,通过对信息化平台的利用,及时归集项目运营成本数据,建立成本管控体系,以确保项目健康运营。推进工艺革新及转包零部件的自动化生产水平,在工艺流程允许、产量较大的项目上适度实施生产制造智能化。提升转包项目供应商管理能力,大力发展次级供应商群,推进次级供应商项目运营成本优化,建立供应商管理体系管控流程,以确保供应商按节点提供高质量、低成本的产品。

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