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生育单位本身检查、自己核查和自己康健的成色管理技巧赢得进步

开展质量成本管理过程优化,通过寻找适合公司自身情况的质量损失管控方法,建立质量损失派工管控体系,从源头上界定质量损失,避免非质量损失计入;通过梳理质量损失核算流程,落实了相关质量损失责任单位;建立质量损失分析管控体系,通过各责任单位对质量损失的分析,采取措施,有效降低质量损失,近五年质量损失率降低73%。

为严格生产过程管控、增强工艺文件策划能力、杜绝违章操作现象发生,2017年底,公司策划了为期三年的工艺纪律专项整顿,重点从教育培训、开工前状态确认、工艺规程核查及验证、典型和系统问题整治、岗位质量风险控制等方面循序渐进开展整顿工作。目前,三员三性问题得到有效解决,现场按章操作意识基本养成,实物质量指标、军总检故障、接装故障整体呈下降趋势,实物质量得到有效改善。

www.8029.com,未来,沈飞质量人将贯彻落实航空工业一心、两融、三力、五化新战略,用安全、可靠的产品和细致、严谨的作风树立沈飞制造品牌。

公司通过构建供应商绩效评价模型,及时、有效实施供应商评价和信息反馈,用数据说话,有效促进供应商对成品供应质量、进度、服务等方面的关注程度,促进其管理水平的提高。

公司开展AOS流程与质量管理体系要素融合工作,流程体系与制度体系将一体构建。到2020年,沈飞将建立面向流程、层次分明、形式规范、内容完备的军机质量管理体系,为打造国之利器的歼击机,为实现武器装备现代化保驾护航。

供方管控方面,公司形成了各主管部门职责分工明确的供应链管理体系,明确供应链管理整体职责划分,细化供应链管理要求,形成跨职能的供应商管理体系,且各部门管理过程接口清晰、管理过程流畅。

质量管理体系方面,沈飞从1994年开始贯彻国家军用质量管理体系标准,依据《军工产品质量管理条例》及相关法律、法规的要求,建立了质量保证体系。目前,公司按照新版标准过程方法和基于风险的思维要求,构建了由26个一级过程和74个二级过程组成的过程体系,形成了以管理手册为方针、管理规章为原则、管理办法为细则、管理标准为要求的制度体系。同时开展了过程要素识别、二级制度文件完善工作,确保了公司质量管理体系要求的落地。

型号质量策划方面,为提高工程技术、生产经营、客户服务、资源保障、基础管理和设计改进等关键环节对质量提升的支撑能力,推进技术进步和管理提升,自2016年末起,公司开展质量综合提升工程工作,共涉及5个方面、40项任务。目前,在新版国军标贯彻、四代机标准建立、工艺文件核查、信息化建设、健全组织架构等方面取得了突出成效。质量诚信问题得到有效遏制,生产单位自我检查、自我审核和自我完善的质量管理能力得到提升,顾客服务满意度均保持在97.2分以上。

基于评价数据,以供应商产品问题为导向,组织厂、所、军三方成立审核小组,开展供应商现场审核工作。通过规范化的审核,加强与供应商的沟通交流,传递科研生产和服务保障要求。帮助供应商完善体系,促进供应商质量管理能力的提升。

为了加强厂、所军品型号质量管理,结合厂、所军品型号研制工作实际,规范型号质量管理工作,建立了健全的型号质量管理机制,按型号成立质量师系统。质量师系统在型号行政指挥系统的领导下独立行使质量监督职能,开展型号研制质量工作,将质量要求贯彻到武器装备全寿命管理的各个环节,对型号实施全过程、全系统、全特性的质量管理。

借鉴适航管理理念,在某型号上推广适航性检查,建立军机适航制造符合性检查管理规定,成立适航检查工作团队,定期开展检查。增强了试点型号的制造符合性、技术状态的一致性,促进了产品质量的平稳提升。

1949~2019年,中国航空工业从无到有,从落后到先进,从修理到制造,从仿制到自主研发,70年,经历了翻天覆地的变化,航空工业成为维护国家主权、保卫祖国领空的重要军事力量。进入21世纪,国防力量由国土防空型向攻防兼备型转变,航空工业沈飞作为歼击机的摇篮,承担着保家卫国的重任,为满足高强度实战化战训保障需求,向部队交付能打仗、打胜仗的精良装备,沈飞以质量就是生命、质量就是胜算理念为指引,开展全员质量整顿、质量综合提升工程、工艺纪律整顿等质量提升工作,进一步加强质量建设,在型号质量策划、质量体系建设、供方管控、质量信息管理等方面取得了显著效果。

随着沈飞信息化建设的逐步完善,质量管理信息系统也应运而生。该系统由质量问题管理、质量体系管理、不合格品管理等10个一级模块组成,包含90余个二级业务模块,系统用户涉及厂、军、所人员共约5600人。质量管理信息系统中各业务基础流程基本建立,并逐渐同公司其他系统集成,消除了部分信息孤岛,实现了质量信息的融合共享和部分相互关联的质量控制过程集成,为公司质量信息采集、规范过程控制和高效决策提供了有力支持。

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